2、硅(Si)：硅能溶于鐵素體和奧氏體提高鋼的硬度和強度。在煉鋼過程中加硅作為還原劑和去氧劑，所以鎮靜鋼含有0.15-0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。
3、錳(Mn)：錳是良好的去氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30-0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算錳鋼，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬透性，改善鋼的熱加工性能。錳與硫形成熔點較高的MnS，可防止因FeS而導致的熱脆現象。
4、鉻(Cr)：鉻在鋼中能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素?！ ?/span>
5、鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。鎳降低鋼的低溫脆性轉變溫度。
6、鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力，發生變形，稱蠕變)。鋼中加入鉬，能提高機械性能。還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。
7、鈦(Ti)：鈦是鋼中強去氧劑。它能使鋼的內部組織致密，細化晶粒力，降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能?！ ?/span>
8、釩(V)：釩是鋼的優良去氧劑。鋼中加釩可細化組織晶粒，提高強度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。
9、鎢(W)：鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性?？娠@著提高鋼的紅硬性和熱強性。
10、鈮(Nb)：鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，提高強度，但塑性和韌性有所下降?？商岣呖勾髿飧g及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力。鈮可改善焊接性能。在奧氏體不銹鋼中加鈮，可防止晶間腐蝕現象。
11、銅(Cu)：銅能提高強度和韌性，特別是大氣腐蝕性能。缺點是在熱加工時容易產生熱脆，銅含量超過0.5%塑性顯著降低。當銅含量小于0.50%對焊接性無影響。
12、鋁(Al)：鋁是鋼中常用的去氧劑。鋼中加入少量的鋁，可細化晶粒，提高沖擊韌性。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能，鋁與鉻、硅合用，可顯著提高鋼的高溫抗剝落性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。
13、稀土(REE)：鋼中加入稀土，可以改變鋼中夾雜物的組成、形態、分佈和性質，從而改善了鋼的各種性能，如韌性、焊接性，冷加工性能。在犁鏵鋼中加入稀土，可提高耐磨性。
14、氮(N):氮能提高鋼的強度，低溫韌性和焊接性，增加時效敏感性。
15、氫(H):鋼中含氫會造成焊道裂紋，增加淬硬性。
16、磷(P)：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。
17、硫(S)：使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，容易產生熱裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。
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布氏硬度 |
洛氏硬度 |
維氏硬度 |
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HB |
HRB |
HRC |
HV |
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80 85 90 95 100 |
36，4 42，4 47，4 52，0 56，4 |
|
80 85 90 95 100 |
|
105 110 115 120 125 |
60，0 63，4 66，4 69，4 72．0 |
|
105 110 115 120 125 |
|
130 135 140 145 150 |
74，4 76，4 78，4 80，4 82，2 |
|
130 135 140 145 150 |
|
155 160 165 170 175 |
83，8 85，4 86,8 88，2 89，6 |
|
155 160 165 170 175 |
|
180 185 190 195 200 |
90,8 91，8 93,0 94,0 95,0 |
|
180 185 190 195 200 |
|
205 210 215 220 225 |
95，8 96，6 97，6 98，2 99，0 |
|
205 210 215 220 225 |
|
230 235 240 245 250 |
|
19，2 20，2 21，2 22，1 23，0 |
230 235 240 245 250 |
|
255 260 265 270 275 |
|
23，8 24，6 25，4 26，2 26，9 |
255 260 265 270 275 |
|
280 285 290 295 300 |
|
27，6 28，3 29,0 29，6 30，0 |
280 285 290 295 300 |
|
310 320 330 340 350 |
|
31，5 32，7 33，8 34，9 36，0 |
310 320 330 340 350 |
|
布氏硬度 |
洛氏硬度 |
維氏硬度 |
|
|
HB |
HRB |
HRC |
HV |
|
359 368 376 385 392 |
|
37，0 38，0 38，9 39.0 40，7 |
360 370 380 390 400 |
|
400 408 415 423 430 |
|
41，5 42，4 43，2 44,0 44，8 |
410 420 430 440 450 |
|
|
|
45，5 46，3 47，0 47，7 48，8 |
460 470 480 490 500 |
|
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49,0 49，8 50，3 50，9 51，5 |
510 520 530 540 550 |
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52，1 52，7 53，3 53，8 54，4 |
560 570 580 590 600 |
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54，9 55,4 55，9 56,4 56，9 |
610 620 630 640 650 |
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57，4 57，9 58，4 58，9 59，3 |
660 670 680 690 700 |
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60，2 61，1 61，9 62，7 63，5 |
720 740 760 780 800 |
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64，3 65，0 65，7 66，3 66，9 |
820 840 860 880 900 |
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67，5 68，0 |
920 940 |
碳當量計算：
1 國際焊接學會推薦的碳當量公式CE(IIW)：
CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%)
(式中的元素符號均表示該元素的質量分數)
該式主要適用于中、高強度的非調質低合金高強鋼σb=500-900MPa。當板厚小于20mm，CE(IIW)﹤0.4%時，鋼的淬硬傾向不大，焊接性良好，不需要預熱。CE(IIW)﹥0.5%時，鋼材易于淬硬，焊接前需要預熱。
2 日本推薦的碳當量公式：
Ceq (JIS)=C+Mn/6+Si/24+Cr/5+Ni/40+Mo/4+V/14 (%)
該式主要適用于低碳調制的低合金高強度鋼σb=500-1000MPa。當板厚小于25時。確定預熱溫度大致如下：
鋼材 σb=500MPa，Ceq (JIS)≈0.46% 不預熱
σb=600MPa，Ceq (JIS)≈0.52% 預熱75℃
σb=700MPa，Ceq (JIS)≈0.52% 預熱100℃
σb=800MPa，Ceq (JIS)≈0.62% 預熱150℃
